Ludvig Lenander 24 juni 2026

Svensk betongproducent minskade bladbyten och valde säkrare knivlösningar från Sollex

En svensk betongproducent behövde en säkrare lösning för manuell knivhantering och bättre bladlivslängd i en produktionslina som skär betongsäckar och plastmaterial. Efter workshop och tester i verklig miljö valdes Martor 370 001 med Extrablad 3770 för löpande manuell användning, samt Sollex maskinknivar 2-013-C och 2-030-K för att minska bladbyten i produktionen till cirka en gång per månad.

Säkerhetsknivar och maskinknivar för en krävande produktionsmiljö

I en industrimiljö där personal dagligen öppnar säckar, kapar plastband, skär kartong och hanterar slitande material är valet av kniv avgörande. Det påverkar både arbetsmiljö, säkerhet, bladförbrukning, stillestånd och produktionsstabilitet.

En svensk betongproducent hade två tydliga behov. Den ena delen handlade om att hitta säkrare knivar för manuell hantering i produktionen. Den andra delen handlade om att förbättra bladbytesfrekvensen i en produktionslina där maskinknivar skär betongsäckar och plastmaterial. Projektet blev därför en kombination av workshop med säkerhetsknivar och teknisk optimering av maskinknivar i produktion.

Sollex genomförde en praktisk workshop på plats hos kunden. Målet var att testa olika säkerhetsknivar, industriknivar och knivblad i verklig miljö, samtidigt som Sollex analyserade kundens behov av längre livslängd och färre bladbyten i produktionslinan.

Utmaningen: slitande betongmaterial och behov av säkrare knivhantering

En av kundens största utmaningar var skärning och öppning av säckar med tre lager: papper, plast och papper. Säckarna innehöll finpulvrig betong, vilket är extremt slitande mot knivblad. När betongdamm och finpartiklar kommer i kontakt med eggen blir bladet snabbt slött. Resultatet blir att operatören inte längre skär rent, utan börjar riva och dra i materialet.

Det skapar flera problem. Arbetet blir tyngre, skärningen blir mindre kontrollerad och risken för felaktig knivanvändning ökar. I en arbetsmiljö med stort säkerhetsarbete och där många snitt görs varje dag kan ett slött blad snabbt bli både ett produktivitetsproblem och en säkerhetsrisk.

Kunden använde tidigare bland annat traditionella öppna knivar i vissa arbetsmoment, men ville minska säkerhetsrisken och gå över till säkrare knivlösningar. Samtidigt ville kunden samla inköpen hos en leverantör och använda så få knivmodeller som möjligt, utan att kompromissa med funktion, säkerhet eller skärprestanda.

Utöver manuell skärning hade kunden även en produktionslina där maskinknivar användes för att skära betongsäckar och plastmaterial. Där behövde bladen bytas ofta, vilket skapade onödiga avbrott och mer underhåll. Målet var att minska bladbytesfrekvensen och få en mer stabil skärprocess.

Workshop hos kunden: säkerhetsknivar testades i verklig miljö

För att hitta rätt lösning genomförde Sollex en workshop ute hos kunden. Knivarna testades direkt i den miljö där de skulle användas, på de faktiska material som personalen arbetar med varje dag.

Under workshopen testades olika knivar för flera typer av arbetsmoment: öppning av säckar, kartong, paket,
plastband, småsäckar och större plastsäckar. Big bags och plastsäckar hade yttersäck av PP och innersäck av PE, med mått på cirka 800 x 800 mm. Säckarna innehöll råvara för cellplast. Kunden hanterade även plast på bobiner med cirka 1200 mm bredd.

Varje avdelning hade olika behov. Vissa arbetsmoment krävde hög skärförmåga i slitande säckmaterial. Andra krävde säkrare öppning av kartong, paket och plastband. Därför behövde lösningen inte bara vara vass, utan också anpassad efter arbetsmoment, användare och risknivå.

Efter workshopen gick kunden vidare med ytterligare test av följande produkter:

Efter ytterligare test valde kunden Martor 370 tillsammans med Extrablad 3770 som den lösning som fungerade bäst för den löpande manuella användningen. Dessa produkter beställs idag regelbundet.

Maskinknivar i produktionslinan: färre bladbyten med 2-013-C och 2-030-K

Den andra delen av projektet handlade om kundens produktionslina för skärning av betongsäckar och plastmaterial. Här var utmaningen inte främst manuell säkerhet, utan bladlivslängd, driftsäkerhet och bladbytesfrekvens.

Kunden behövde tidigare byta blad ofta i produktionslinan. I en kontinuerlig produktionsmiljö innebär täta bladbyten mer underhåll, fler avbrott och större risk för variation i skärkvalitet.

Sollex presenterade industrirakbladen 2-013-C och 2-030-K, anpassade för att klara den slitande skärningen i betongsäckar och plastmaterial. Genom att välja rätt industriknivar för applikationen kunde kunden minska antalet bladbyten kraftigt.

Resultatet blev att kunden idag byter blad cirka en gång i månaden i den aktuella produktionslinan. Det ger en mer stabil process, mindre underhåll och bättre kontroll över knivförbrukningen.

Lösningen: rätt kniv för rätt arbetsmoment

Den slutliga lösningen byggde på två delar. För den manuella hanteringen valdes säkerhetsknivar från Martor, där Martor 370 och Extrablad 3770 blev den lösning som kunden fortsatte med efter testperioden. För produktionslinan valdes Sollex maskinknivar 2-013-C och 2-030-K för att minska bladbyten och förbättra driftstabiliteten.

Genom att kombinera säkerhetsknivar, industriknivar och knivblad från Sollex fick kunden en mer strukturerad knivhantering. Kunden kunde ersätta delar av den tidigare användningen av öppna knivar, minska säkerhetsrisker och samtidigt förbättra bladlivslängden i produktionen.

För Sollex handlade lösningen inte om att sälja en enskild kniv. Det handlade om att optimera hela knivhanteringen: säkrare verktyg för personalen, rätt maskinkniv i produktionslinan, färre bladbyten och enklare inköp via en leverantör.

Resultatet: säkrare manuell skärning och längre bladlivslängd i produktion

Efter workshopen och de efterföljande testerna blev kunden en återkommande kund hos Sollex. Kunden beställer idag löpande Martor 370 och Extrablad 3770 för den manuella hanteringen.

I produktionslinan används Sollex maskinknivar 2-013-C och 2-030-K, vilket har minskat bladbytesfrekvensen till cirka en gång per månad. Det innebär en mer stabil skärprocess, mindre underhåll och bättre kontroll över förbrukningen av knivblad.

Rätt knivlösning för er produktion

Behöver ni också minska bladbyten, förbättra skärprocessen eller hitta säkrare knivar för er produktion? Kontakta Sollex för rådgivning kring säkerhetsknivar, maskinknivar och skärlösningar anpassade efter er applikation.

Sök